印染一體化污水處理設備，印染廢水水量大(da)，廢水中含大(da)量堿(jian)類，pH值高(gao)，含大量殘(can)余的印(yin)(yin)染助劑，色度大，有(you)機物含量高(gao)，耗氧(yang)量大，懸浮(fu)物多，并含有(you)微(wei)量有(you)毒物質，若(ruo)不經(jing)治理直接排放，將會對(dui)水體和環境(jing)造成嚴(yan)重(zhong)的污染。對(dui)紡織印(yin)(yin)染廢水 的治理，首先也應該以防為(wei)主，積(ji)極改(gai)造生(sheng)產(chan)工藝和(he)設(she)備，減少廢(fei)(fei)物(wu)和(he)廢(fei)(fei)料的產(chan)生(sheng);通過逆(ni)流用水和重復用水來減少(shao)污染物的(de)排放量(liang)，提高水的(de)回(hui)用率;回用染化原料，降低生產成本(ben)，又減輕環境(jing)污染，一舉多得，終的(de)廢(fei)水再經處理排(pai)放。

印染一體化污水處理設備，印(yin)染廢水(shui)中常用的工藝及設備如下：

(1)格柵攔污。用于去(qu)除廢(fei)水中紗(sha)頭、布塊等漂物(wu)和懸浮物(wu)。主(zhu)要有格柵和格網(wang)、篩網(wang)等。

(2)調(diao)節池。由于(yu)紡(fang)織印(yin)染廢水(shui)水(shui)質水(shui)量變化大，必須設(she)調(diao)節池，一般當廢水(shui)量5000t/d時，調(diao)節池停留(liu)時間為4h;廢水量2000t/d時，調(diao)節(jie)池停留(liu)時間(jian)為5h～6h;廢水量小于1000t/d時，調節池停留時間為7h～8h。

(3)沉(chen)淀池。印染廢水的懸浮粒(li)小，故(gu)不經其(qi)它(ta)(如(ru)化學)預處理時，不宜直接進行沉(chen)淀處理，沉(chen)淀池又(you)分平流(liu)式(shi)、豎流(liu)式(shi)和輻流(liu)式(shi)，其中前者(zhe)應(ying)用多。

(4)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)法。在印染廢水中采用的過(guo)(guo)濾(lv)(lv)多是快濾(lv)(lv)池，即在重力作(zuo)用下，水以6m/h～12m/h的(de)速度通過濾池(chi)完成過濾過程(cheng)。

預處理：印染廢水污染程度(du)高，水質水量波動大，成分(fen)復雜(za)，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定(ding)。

 (1)調節(水質水量均化)：如前所述(shu)，印染廢(fei)水(shui)的水(shui)質水(shui)量變化(hua)大(da)，因此(ci)，印染廢(fei)水(shui)處理工藝流程中一(yi)般設(she)置調節池，以(yi)均化(hua)水(shui)質水(shui)量。為防(fang)止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀(dian)與池底、池內常用水(shui)力、空氣或機械(xie)攪(jiao)拌(ban)設(she)備進行攪(jiao)拌(ban)。水(shui)力停留(liu)時間一(yi)般為8h。

 (2)中和：印染廢水的pH值往往很高(gao)，除通過調(diao)節池均化其本(ben)身的酸(suan)堿度不勻性外，一(yi)般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足(zu)后續處理工(gong)藝的要求。

 (3)廢鉻(ge)液處理：在有印(yin)花(hua)工藝的印(yin)染(ran)廠(chang)中(zhong)，印(yin)花(hua)滾(gun)筒鍍筒時需使用重(zhong)鉻(ge)酸鉀等，輥(gun)筒剝鉻(ge)時就(jiu)會產生鉻(ge)污(wu)染(ran)。這些含(han)鉻(ge)的雕刻廢水必須(xu)進行單獨處理，以消除鉻(ge)污(wu)染(ran)。

 (4)染料(liao)濃腳水預處理：染色換品種時排放的染料(liao)濃腳水，數量較少，但濃度*，COD可達幾萬甚至幾十萬。對(dui)這一部分廢水(shui)進行單(dan)獨處理可減少(shao)廢水(shui)的(de)COD濃度，這對于小批量、多品種的生(sheng)產企業尤(you)其(qi)重要。