帶式污(wu)泥壓濾機的故障及排除方法介紹：

    一、濾(lv)帶糾(jiu)偏頻繁

    1、 濾帶張(zhang)盡(jin)力(li)：如果張(zhang)盡(jin)力(li)不(bu)夠，可調節張(zhang)緊壓力(li)張(zhang)緊濾帶。

    2、張緊(jin)氣缸(gang)：檢查張緊(jin)汽(qi)缸(gang)動作是(shi)否靈活，交(jiao)接處(chu)有無卡租現象

    3、糾偏汽缸動作幅(fu)度過大(da)(da)：如果幅(fu)度大(da)(da)，可(ke)縮小氣閥與濾布之間的距離。

    4、布料(liao)：如(ru)果重力脫水(shui)區布料(liao)不(bu)均(jun)(jun)勻，會使濾帶兩邊受力不(bu)均(jun)(jun)勻，頻繁向一邊跑偏，應將進料(liao)處理的理料(liao)板高度(du)降低(di)，使物(wu)料(liao)均(jun)(jun)勻分布在(zai)濾帶上。

    5、濾(lv)帶變形(xing)程度(du)：如果變形(xing)嚴重，濾(lv)帶兩邊松緊(jin)程度(du)不同(tong)，只能更換濾(lv)帶。

   二(er)、濾帶超偏報警

    1、總氣(qi)源壓力：檢查總氣(qi)源壓力表，是(shi)否(fou)有壓力。

    2、糾偏壓(ya)力：若糾偏壓(ya)力過小，可適當增大，但盡(jin)量(liang)不超過0.3Mpa。

    3、氣(qi)路密閉性(xing)：檢查氣(qi)路各處有無漏氣(qi)現象(xiang)，如有漏氣(qi)元件則(ze)更換(huan)相應的元件。

    4、控制(zhi)元件：檢查氣控閥、感應臂位置、氣動換向工作是否正常(chang)。

    5、濾帶張(zhang)(zhang)(zhang)緊程度：如果濾帶張(zhang)(zhang)(zhang)緊力不(bu)夠，則提高張(zhang)(zhang)(zhang)緊壓(ya)力；如果上下濾帶張(zhang)(zhang)(zhang)緊程度不(bu)一致，則按(an)第(di)六節(jie)第(di)二(er)條內濾帶張(zhang)(zhang)(zhang)緊度的(de)調節(jie)步驟進(jin)行調整。

    6、濾帶(dai)變形(xing)程(cheng)(cheng)度：如果變形(xing)嚴重，濾帶(dai)兩邊松緊(jin)程(cheng)(cheng)度不(bu)同(tong)，只能更(geng)換濾帶(dai)。

   三、濾帶沖洗不干凈

    1、沖洗(xi)壓(ya)力(li)：檢查沖洗(xi)管路(lu)是(shi)否堵塞，水(shui)泵工作是(shi)否正(zheng)常。

    2、噴(pen)嘴：按第(di)六節(jie)第(di)五(wu)條的(de)方法清洗或更換噴(pen)嘴。

    3、刮板(ban)(ban)：如(ru)果(guo)泥(ni)餅卸(xie)料(liao)布*，應調(diao)整(zheng)刮板(ban)(ban)與濾帶(dai)間(jian)的間(jian)隙和(he)彈簧的拉緊程度；若刮板(ban)(ban)磨損嚴重，應及時(shi)更換新刮板(ban)(ban)。

    4、藥(yao)劑：藥(yao)液(ye)過濃，多余的藥(yao)液(ye)會粘(zhan)附在濾(lv)帶(dai)上，使濾(lv)帶(dai)不易沖洗(xi)干凈(jing)，可將(jiang)濾(lv)布用毛刷(shua)刷(shua)干凈(jing)，并降低藥(yao)液(ye)濃度。

    四、物料(liao)從(cong)重力(li)脫水區(qu)或預壓(ya)脫水區(qu)跑料(liao)

    ;1、流量(liang)：進料(liao)流量(liang)太大(da)與帶速(su)不匹配(pei)，應(ying)減少(shao)進料(liao)流量(liang)或提高帶速(su)。

    2、絮(xu)凝：物(wu)料絮(xu)凝效果不好，應調整加藥量或做絮(xu)凝試驗(yan)。

   ; 3、密封(feng)：重力(li)脫水(shui)區(qu)密封(feng)橡膠板磨損，應更換密封(feng)橡膠板。

    五、重力脫水(shui)效果差(cha)

    1、沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，按本節第三條檢查并(bing)調整。

    2、絮凝：如果(guo)物料絮凝效果(guo)不好，應調整加藥(yao)量或做(zuo)絮凝試驗。

    六(liu)、濾(lv)液含率高

    1、絮(xu)凝：物料絮(xu)凝效(xiao)果不(bu)好，應調(diao)整加藥量或做(zuo)絮(xu)凝試驗。

    2、濾(lv)帶(dai)：濾(lv)帶(dai)型號(hao)選擇不當，通過試驗確定濾(lv)帶(dai)型號(hao)。

    3、張緊(jin)程度：如果(guo)濾帶張盡力過大，可適(shi)當(dang)減小張緊(jin)壓力。

   七、突然(ran)停機(ji)報警(jing)

    1、 電機過載(zai)：由電工(gong)檢查線路并排除故障(zhang)。

    2、濾(lv)帶超偏：按本(ben)節第2條檢(jian)查并排(pai)除故障。

   八(ba)、減速機悶車

    1、流(liu)量：如果(guo)流(liu)量太大，布料太厚，則減小(xiao)進料量。

    2、異物：如果濾帶被(bei)異物卡住，檢查并排除。

    3、輥筒：如(ru)果輥筒轉(zhuan)動(dong)不靈活，應檢查軸承是否已損壞。

    4、張(zhang)緊程度：如(ru)果(guo)濾帶張(zhang)緊力過大，可適(shi)當減小張(zhang)緊壓(ya)力。

   九、主機不起(qi)動

 ;   1、空(kong)壓機(ji)：主(zhu)機(ji)啟動之前應(ying)先啟動空(kong)壓機(ji)。

    2、濾帶超偏報警：按(an)本節第(di)2條檢查并排除故(gu)障。

    3、電(dian)氣線路(lu)：由電(dian)工檢(jian)查(cha)線路(lu)并排除(chu)閃電(dian)故障。