工(gong)作原理及脫水(shui)過程(cheng)
　　經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到zui大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
1、化學預處(chu)理脫水
　　為了(le)提高(gao)污(wu)泥(ni)的脫水性(xing),改良濾(lv)餅(bing)的性(xing)質,增加物料(liao)的滲透性(xing),需(xu)對污(wu)泥(ni)進行化(hua)學處理,本機(ji)使用(yong)*的“水中(zhong)絮(xu)凝造粒混(hun)合器”的裝置(zhi)以達到化(hua)學加藥(yao)絮(xu)凝的作用(yong)，該方(fang)法不但絮(xu)凝效果好(hao)，還可節省大量藥(yao)劑，運行費用(yong)低，經(jing)濟效益十(shi)分明顯。
2、重力(li)濃縮脫水段
　　污(wu)泥經(jing)布料斗均勻送(song)入(ru)網帶(dai)，污(wu)泥隨濾帶(dai)向前運行，游(you)離態水在自重作用(yong)下通過濾帶(dai)流入(ru)接水槽，重力脫(tuo)水也可以說是高度濃(nong)縮段，主要(yao)作用(yong)是脫(tuo)去(qu)污(wu)泥中的(de)自由水，使污(wu)泥的(de)流動(dong)性減小，為(wei)進一步擠壓做(zuo)準備。
3、楔形區預壓(ya)脫水段
　　重力(li)脫水后(hou)的(de)污泥流(liu)動性幾(ji)乎*喪失，隨(sui)著帶(dai)(dai)式壓濾(lv)(lv)機濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)向前(qian)運行(xing)，上下濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)間距逐漸減少，物料開始(shi)受到輕微(wei)壓力(li)，并隨(sui)著濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)運行(xing)，壓力(li)逐漸增(zeng)大，楔形區的(de)作(zuo)用是(shi)延長重力(li)脫水時間，增(zeng)加絮團(tuan)的(de)擠壓穩(wen)定(ding)性，為進入(ru)壓力(li)區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。
5、物料排出
　　物(wu)料(liao)經過以上各階段(duan)的脫水(shui)處理(li)后(hou)形成濾(lv)(lv)餅排出，通過刮泥板刮下(xia)(xia)，上下(xia)(xia)濾(lv)(lv)帶分開，經過高壓沖洗水(shui)清除濾(lv)(lv)網孔間的微量(liang)物(wu)料(liao)，繼續進入下(xia)(xia)一(yi)步脫水(shui)循(xun)環(huan)。