廣西(xi)作為國家的(de)南藥(yao)(yao)基地，擁有(you)豐(feng)富的(de)中醫(yi)藥(yao)(yao)資源(yuan)。近年(nian)來，隨著中藥(yao)(yao)、中成藥(yao)(yao)制藥(yao)(yao)企(qi)業(ye)的(de)發展，該(gai)類企(qi)業(ye)排放(fang)的(de)廢(fei)(fei)(fei)水已成為嚴重污染(ran)源(yuan)之一(yi)(yi)。中藥(yao)(yao)生(sheng)產企(qi)業(ye)在原料洗(xi)滌、藥(yao)(yao)物(wu)提取(qu)和(he)沖洗(xi)過程(cheng)中會產生(sheng)大量(liang)廢(fei)(fei)(fei)水，其具有(you)有(you)機污染(ran)物(wu)濃(nong)度(du)高(gao)、懸(xuan)浮(fu)物(wu)含量(liang)高(gao)、色度(du)高(gao)、可生(sheng)化(hua)性較好的(de)特點〔1〕，如(ru)何有(you)效處理(li)該(gai)類廢(fei)(fei)(fei)水成為當今(jin)環保領域面臨的(de)一(yi)(yi)個難題。

1 項目背景

桂林某制藥廠位于漓江(jiang)上游地區(qu)，主(zhu)要(yao)使用銀杏(xing)葉提取銀杏(xing)黃(huang)酮(tong)，生(sheng)產(chan)(chan)銀杏(xing)葉片(pian)、膠囊等系列產(chan)(chan)品(pin)，是一個具備一定(ding)規模的藥品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)基地。由于其生(sheng)產(chan)(chan)過程中將產(chan)(chan)生(sheng)大量(liang)廢水(shui)，若直(zhi)接排放(fang)(fang)會對漓江(jiang)的水(shui)環境造(zao)成嚴(yan)重影響。因此，要(yao)求(qiu)該企業排放(fang)(fang)達到《污水(shui)綜合(he)排放(fang)(fang)標準》（GB 8978—1996）的一級標準要(yao)求(qiu)。

該(gai)企業委托(tuo)筆者(zhe)(zhe)單位(wei)對廠區的(de)污水處(chu)(chu)理站(zhan)進行設計和調試，筆者(zhe)(zhe)作為主要參(can)與(yu)者(zhe)(zhe)參(can)加了該(gai)污水處(chu)(chu)理項目的(de)設計與(yu)運行調試。

2 廢水來源及水質水量

廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要來源于(yu)中藥材前處理(li)(li)的(de)清洗(xi)、蒸煮(zhu)，提取(qu)工藝(yi)中的(de)提煉、濃縮，以及(ji)殘液傾倒、設備清洗(xi)過程等。其(qi)主要污(wu)染物為(wei)CODCr、BOD5、SS，平(ping)均排(pai)放量為(wei)200 m3/d，zui大排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)量為(wei)20 m3/h，生產(chan)(chan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)與(yu)部(bu)分生活污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)經廠(chang)區污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)下水(shui)(shui)(shui)(shui)道合并流(liu)入廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)站。由(you)于(yu)企業受(shou)市場需求(qiu)、產(chan)(chan)品銷售情況以及(ji)原(yuan)材料(liao)的(de)季節(jie)性等因(yin)素影響，隨(sui)時調節(jie)產(chan)(chan)品產(chan)(chan)量，因(yin)此廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)放無固定規律，水(shui)(shui)(shui)(shui)量水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)隨(sui)時間變化很大。根據廠(chang)方(fang)提供的(de)資料(liao)，廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)如表(biao)1 所示。

表1 廢水水質

從表1 可知，該(gai)企業產生(sheng)(sheng)廢水的(de)BOD5/COD＞0.3，說(shuo)明(ming)該(gai)廢水的(de)可生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)性較(jiao)好(hao)，可采用生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)工藝進行處理。

3 工藝流程

制藥廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的(de)處(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)(fa)很(hen)(hen)多(duo)，物化(hua)(hua)法(fa)(fa)主要有混(hun)凝沉淀法(fa)(fa)、氣浮(fu)法(fa)(fa)、吸附(fu)法(fa)(fa)、電解(jie)(jie)(jie)法(fa)(fa)和(he)膜分離法(fa)(fa)；化(hua)(hua)學法(fa)(fa)主要有催化(hua)(hua)鐵內電解(jie)(jie)(jie)法(fa)(fa)、臭氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)和(he)Fenton 試劑法(fa)(fa)；生化(hua)(hua)法(fa)(fa)主要有序批式活性(xing)污(wu)泥(ni)(ni)法(fa)(fa)（SBR）、普通活性(xing)污(wu)泥(ni)(ni)法(fa)(fa)、生物接觸氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、上(shang)(shang)流(liu)式厭(yan)氧(yang)污(wu)泥(ni)(ni)床法(fa)(fa)（UASB）等〔2〕。但上(shang)(shang)述(shu)單一處(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)(fa)的(de)效(xiao)果不(bu)好，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質不(bu)穩定，通常采用(yong)多(duo)種工(gong)藝(yi)(yi)聯合處(chu)(chu)理(li)(li)，才能保證穩定的(de)處(chu)(chu)理(li)(li)效(xiao)果。目前，多(duo)種處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)聯合使用(yong)在很(hen)(hen)多(duo)工(gong)程中得(de)到(dao)應用(yong)，并取(qu)得(de)了很(hen)(hen)好的(de)效(xiao)果，例(li)如UASB—CASS 工(gong)藝(yi)(yi)〔3〕、水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)—SBR 工(gong)藝(yi)(yi)〔4〕、兼(jian)氧(yang)—深曝—兩級A/O 工(gong)藝(yi)(yi)〔5〕、水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)—接觸氧(yang)化(hua)(hua)—氣浮(fu)—氧(yang)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)(yi)〔6〕等。結(jie)合該企業的(de)實際廢(fei)(fei)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、水(shui)(shui)量和(he)地(di)形情況，決定采用(yong)水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)化(hua)(hua)— SBR工(gong)藝(yi)(yi)處(chu)(chu)理(li)(li)生產廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，其工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程見(jian)圖(tu)1。

廢水(shui)主要(yao)來自中藥加工過程，其中含有(you)大量大顆(ke)粒(li)固體污(wu)(wu)染物(wu)(wu)，因此將廢水(shui)先送入(ru)格柵(zha)井(jing)去除粗(cu)大顆(ke)粒(li)。格柵(zha)井(jing)內設粗(cu)細兩道格柵(zha)，以分離粗(cu)大顆(ke)粒(li)和較細顆(ke)粒(li)。預處理后(hou)的(de)(de)(de)(de)廢水(shui)進(jin)入(ru)水(shui)解(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池，水(shui)中難降解(jie)的(de)(de)(de)(de)大分子(zi)有(you)機(ji)物(wu)(wu)在厭(yan)氧微(wei)生物(wu)(wu)作用(yong)(yong)(yong)下進(jin)行消化(hua)(hua)(hua)分解(jie)，成為(wei)易降解(jie)的(de)(de)(de)(de)小分子(zi)有(you)機(ji)物(wu)(wu)，可提高后(hou)續工藝的(de)(de)(de)(de)CODCr和BOD5去除率。水(shui)解(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池出(chu)水(shui)進(jin)入(ru)SBR 池曝氣，水(shui)中的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)物(wu)(wu)在好氧微(wei)生物(wu)(wu)作用(yong)(yong)(yong)下繼續分解(jie)為(wei)CO2和H2O，使廢水(shui)達標排(pai)放。SBR 池產生的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)由污(wu)(wu)泥(ni)泵排(pai)入(ru)水(shui)解(jie)酸(suan)化(hua)(hua)(hua)池進(jin)行消化(hua)(hua)(hua)減量，剩余污(wu)(wu)泥(ni)用(yong)(yong)(yong)污(wu)(wu)泥(ni)泵定(ding)期排(pai)入(ru)污(wu)(wu)泥(ni)干(gan)化(hua)(hua)(hua)場，晾干(gan)后(hou)外運填埋(mai)。

圖(tu)1 中藥廢水處(chu)理工(gong)藝流(liu)程

4 廢水處(chu)理站主要(yao)構(gou)筑物

（1）格柵(zha)(zha)井。設格柵(zha)(zha)井1 座(zuo)，鋼砼結構，尺寸為5.0 m×2.0 m×1.5 m，安(an)裝兩道格柵(zha)(zha)，其中粗格柵(zha)(zha)柵(zha)(zha)條間(jian)隙30 mm，細格柵(zha)(zha)柵(zha)(zha)條間(jian)隙5 mm，通(tong)過物理方法(fa)去除廢(fei)水(shui)中較大的懸(xuan)浮(fu)物質，采用人工清渣(zha)，停留時(shi)間(jian)10 min。

（2）水解(jie)酸化(hua)(hua)池。設(she)水解(jie)酸化(hua)(hua)池1 座，鋼砼結(jie)構(gou)，尺(chi)寸為12 m×15 m×2.5 m，停留時間2 d，池中(zhong)填(tian)充彈性填(tian)料(liao)，通過厭氧微生物降解(jie)高分子有機物，池底均布(bu)曝氣管，手工閥(fa)門控(kong)制曝氣時間，與SBR池共用鼓(gu)風(feng)機，防(fang)止污泥沉(chen)積，出水使用泥泵送至SBR 池。

（3）SBR 反應(ying)池(chi)。設SBR 反應(ying)池(chi)2 座(zuo)，鋼砼結(jie)構，處理量Q=100 m3/d，尺寸為5 m×4 m×6 m，運行(xing)周期為24 h；包括曝氣頭50 個，鼓風機(ji)2 臺（1 用1備）。

（4）漂白(bai)池。設漂白(bai)池1 座，鋼砼(tong)結構，尺寸(cun)為(wei)D 8 m×2 m，安裝攪拌機1 臺，投加漂白(bai)劑(ji)去除(chu)色(se)(se)度，若SBR 池出水色(se)(se)度已經滿足(zu)排放要求，則不漂白(bai)。

（5）濾池。設濾池1 座(zuo)，鋼砼結構，尺寸(cun)為3 m×3 m×4 m，填料為普通未分級(ji)卵石，主要考慮(lv)(lv)去除漂白后(hou)產生的絮(xu)狀體，不考慮(lv)(lv)反(fan)沖洗。

5 試運行及問題

5.1 工程啟動

（1）SBR 池(chi)(chi)(chi)(chi)。SBR 池(chi)(chi)(chi)(chi)接種污(wu)(wu)泥取自桂林市七里店污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理廠剩余污(wu)(wu)泥，投(tou)(tou)加(jia)污(wu)(wu)泥后(hou)(hou)向SBR 池(chi)(chi)(chi)(chi)內注清(qing)水(shui)(shui)至4 m水(shui)(shui)位，每池(chi)(chi)(chi)(chi)中(zhong)添加(jia)尿(niao)素20 kg、磷(lin)酸二(er)氫鉀10 kg，連(lian)續(xu)(xu)曝氣(qi)72 h，開始(shi)進水(shui)(shui)調(diao)試。對SBR 池(chi)(chi)(chi)(chi)定時(shi)曝氣(qi)，定時(shi)適量排出(chu)上清(qing)液(ye)并添加(jia)適量的(de)廢水(shui)(shui)原水(shui)(shui)，逐步減少尿(niao)素和磷(lin)酸二(er)氫鉀的(de)投(tou)(tou)加(jia)量直至*停止(zhi)投(tou)(tou)加(jia)。在啟(qi)動過程中(zhong)，觀察活(huo)性污(wu)(wu)泥中(zhong)菌膠團的(de)大小、形狀、顏(yan)色并取上清(qing)液(ye)進行測試，判(pan)斷活(huo)性污(wu)(wu)泥微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)的(de)馴化培養效(xiao)果。在第(di)25 天時(shi)停止(zhi)投(tou)(tou)加(jia)氮磷(lin)，*使(shi)用(yong)生(sheng)產廢水(shui)(shui)，只是在第(di)30 天和第(di)32天時(shi)，因微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)營養不足、菌膠團顏(yan)色發黃變暗，分別投(tou)(tou)加(jia)一次附近(jin)養豬(zhu)(zhu)場產生(sheng)的(de)豬(zhu)(zhu)糞(fen)，持續(xu)(xu)曝氣(qi)24 h后(hou)(hou)，情況得到(dao)(dao)改善。在連(lian)續(xu)(xu)運行45 d 后(hou)(hou)，反應池(chi)(chi)(chi)(chi)中(zhong)的(de)活(huo)性污(wu)(wu)泥性能良好，廢水(shui)(shui)處理達到(dao)(dao)預期(qi)效(xiao)果，初(chu)步判(pan)定SBR 池(chi)(chi)(chi)(chi)啟(qi)動成功。

（2）水(shui)解酸化池(chi)。水(shui)解酸化池(chi)中使用彈性填料(liao)，填料(liao)填充(chong)度為70%，在啟動初期(qi)使用廢水(shui)原水(shui)來培養厭氧污(wu)(wu)泥，但效果不(bu)明顯(xian)，污(wu)(wu)泥增長(chang)緩慢；第25 天時SBR 池(chi)開始回流污(wu)(wu)泥，將回流污(wu)(wu)泥作為水(shui)解酸化池(chi)接(jie)種污(wu)(wu)泥，45 d 后填料(liao)掛膜(mo)效果明顯(xian)，系統進(jin)入(ru)穩定運(yun)行期(qi)。

5.2 運行(xing)中出(chu)現(xian)的問題

該項目于2005 年(nian)竣工并(bing)(bing)投入使用，試運行期(qi)間處理效果(guo)穩(wen)定，出(chu)(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)均(jun)能達到《污水(shui)綜合排(pai)放標準(zhun)(zhun)》（GB 8978—1996）的一級標準(zhun)(zhun)要求。監測發(fa)現，總排(pai)放口(kou)的SS 雖(sui)然達標，但均(jun)高于漂(piao)白池出(chu)(chu)水(shui)SS，經現場考察后發(fa)現，漂(piao)白池出(chu)(chu)水(shui)采用穿孔出(chu)(chu)水(shui)，出(chu)(chu)水(shui)口(kou)位于濾(lv)池填(tian)料上方，出(chu)(chu)水(shui)對濾(lv)池填(tian)料產生(sheng)沖擊，且出(chu)(chu)水(shui)口(kou)只有1 個，造成濾(lv)池布水(shui)不均(jun)，可(ke)(ke)能對過濾(lv)效果(guo)產生(sheng)影響。隨后對漂(piao)白池出(chu)(chu)水(shui)口(kou)進行改造，采用UPVC 多孔管布水(shui)，減少(shao)出(chu)(chu)水(shui)對濾(lv)池填(tian)料的沖擊并(bing)(bing)盡可(ke)(ke)能使布水(shui)均(jun)勻，改造完成后該問題(ti)得到解決。

6 驗收與監測

環保(bao)部門(men)對(dui)該項(xiang)目進行(xing)了驗收，針對(dui)該廠排(pai)放(fang)控制項(xiang)目（pH、CODCr、BOD5、SS、色度）進行(xing)了監測。在其(qi)正常(chang)生產期間內(nei)連續采樣4 次，監測期間生產工況穩定，廢水排(pai)放(fang)量為200 m3/d ，達到(dao)了設計處理要求(qiu)。監測結果見表2。

表2 數(shu)據表明，該項目(mu)出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質穩定，實際處(chu)理效果(guo)達到設(she)計(ji)要(yao)求，出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質達到并(bing)優于《污水(shui)(shui)綜合排放標(biao)準(zhun)》（GB 8978—1996）中的一級標(biao)準(zhun)。

表2 項目監測結果

7 工程投(tou)資和運行成本

該廢水處理(li)工程(cheng)總投資約50 萬元。運行成本主要為動力費(fei)用、固定資產折舊費(fei)、設備維修費(fei)、藥劑(ji)費(fei)、人工費(fei)等，實際測算的處理(li)成本約為0.76 元/m3。

8 結論

（1）采用(yong)水(shui)解(jie)酸化—SBR 工藝可以有效(xiao)處理中藥(yao)廢水(shui)，穩定運行(xing)時對(dui)COD 的去除率可達95%以上(shang)，出水(shui)各項指標均滿足(zu)排(pai)放標準要(yao)求。

（2）在采用普通未分(fen)級卵石作(zuo)為濾(lv)池填料時，濾(lv)池進水分(fen)布(bu)是否均(jun)勻(yun)(yun)將影(ying)響過濾(lv)效果(guo)，應盡量使布(bu)水均(jun)勻(yun)(yun)。

（3）該治理(li)工(gong)程采用(yong)地下(xia)式(shi)和半(ban)地下(xia)式(shi)構筑物，在(zai)滿足工(gong)藝(yi)流(liu)程的前(qian)提(ti)下(xia)，盡量利用(yong)處(chu)理(li)站原有地勢(shi)，降(jiang)低了(le)動力費用(yong)。各構筑物間位置(zhi)合(he)理(li)，工(gong)藝(yi)管(guan)線短、建(jian)筑物布置(zhi)緊湊。項目達(da)到預期的處(chu)理(li)效果(guo)，取得了(le)良好(hao)的環境效益(yi)。